การจัดการของเสียอุตสาหกรรม

การลดปริมาณสารเคมีอันตรายในหมึกพิมพ์

สีสันและความสวยงามของบรรจุภัณฑ์เป็นองค์ประกอบหนึ่งที่ลูกค้าให้ความสําคัญ ซึ่งในแต่ละสีของหมึกพิมพ์มีปริมาณทองแดงที่เป็นสารประกอบแตกต่างกัน โดยนักวิจัยของศูนย์พัฒนานวัตกรรมและผลิตภัณฑ์ SCGP ได้ทําการศึกษา ร่วมกับส่วนผลิตของบริษัทกลุ่มสยามบรรจุภัณฑ์ จํากัด ในการแยกสารประกอบของทองแดงออกจากนํ้าที่ผ่านกระบวนการบ่าบัดหลังการผลิต ซึ่งมีความเข้มข้นของ ทองแดงสูง (Chemical Precipitation) โดยปัจจุบัน เลือกใช้หมึกพิมพ์ที่มีปริมาณทองแดงต่ำในการผลิต เพื่อ ลดปริมาณของเสียอันตรายในภาพรวม ขยายการใช้งานไปที่โรงกล่องบรรจุภัณฑ์ใน SCGP ทั้งหมด

การจัดการเพิ่มมูลค่าเศษเยื่อกระดาษจากการกรอง

โดยนํากากตะกอนที่เป็นเส้นใย (Fiber Sludge) ซึ่งแยกออกมา จากกระบวนการบำบัดนํ้า ได้ออกมาเป็นเศษเยื่อกระดาษ กลับมาใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตกระดาษได้โดยไม่กระทบ กับคุณภาพกระดาษโดยในปี 2567 มีการนำเศษเยื่อกระดาษ จากการกรองมาใช้ประโยชน์ 10,660 ตัน

ในปี 2568 บริษัทสยามคราฟท์อุตสาหกรรม จำกัด (กาญจนบุรี) สามารถนำ Fiber Sludge กลับมาใช้ประโยชน์ได้ 3,984 ตัน สะท้อนความมุ่งมั่นขององค์กรในการบริหารจัดการทรัพยากรอย่างคุ้มค่า​

การนําตะกอนแป้งที่เหลือในกระบวนการผลิตไปเป็นสารปรับปรุงดิน

ปัจจุบัน โรงงานผลิตกล่องกระดาษบรรจุภัณฑ์ของ SCGP ใช้แป้งมันสําปะหลังเป็นแป้งกาวในการผลิตกล่องกระดาษ จากการบำบัดนํ้าในกระบวนการผลิตยังคงมีตะกอนแป้ง นี้เหลืออยู่ ซึ่งเป็นแป้งจากธรรมชาติ ตะกอนแป้งเหล่านี้ได้รับการวิเคราะห์แล้วว่าไม่เป็นอันตรายจึงส่งให้บริษัท สยามฟอเรสทรี จํากัด ซึ่งเป็นบริษัทในเครือ SCGP นําไปทําเป็นสารปรับปรุงดินเพื่อทดแทนการกําจัด โดยในปี 2567 ได้เปลี่ยนตะกอนแป้งเป็นสารปรับปรุงดินได้กว่า 160 ตัน

ในปี 2568 ได้ดำเนินการต่อเนื่อง สามารถนำตะกอนแป้งไปใช้ประโยชน์ ได้ 161 ตัน

แปรรูปเถ้าลอย (Fly Ash) และเถ้าหนัก (Bottom Ash)

จากกระบวนการผลิตพลังงานในหม้อไอน้ำมาใช้เป็นวัตถุดิบพัฒนาผลิตภัณฑ์ ได้แก่ อิฐบล็อกโปรบล็อกรักษ์โลก (PROBLOCK-ECO Bricks) มิราเคิลบล็อก (Miracle Block) และผนังกั้นพื้นที่แบบชั่วคราวและถาวร (Barrier) รวมถึงการผสมเถ้าหนักกับหินคลุก และหินฝุ่นเพื่อผลิตวัสดุรองพื้นทาง

นอกจากนี้ ยังนำเถ้าหนักผสมกับคอนกรีตเพื่อผลิตคอนกรีตบล็อกสามรู โดยบริษัทสยามคราฟท์อุตสาหกรรม จำกัด (ราชบุรี) มีกำลังการผลิต 10,000 ก้อนต่อเดือน และบริษัทไทยเคนเปเปอร์ จำกัด (มหาชน) มีกำลังการผลิต 100,000 ก้อนต่อเดือน ส่งผลให้ลดปริมาณของเสียที่ต้องนำไปกำจัดได้ 4,570 ตันต่อปี​

SCGP จัดให้มีโครงการตรวจประเมินประสิทธิผลด้านสิ่งแวดล้อม (Environmental Performance Assessment Program : EPAP) ซึ่่งเป็นการตรวจประเมินภายใน (Internal Assessment) โดยกรอบการประเมินได้มีการพัฒนาร่วมกับ ERM Thailand ซึ่งเป็นบริษัทที่่ปรึกษาด้านความยั่งยืนในด้านสิ่งแวดล้อมที่่น่าเชื่่อถือในระดับสากล กรอบการประเมินครอบคลุมทั้งการบริหารจัดการสิ่งแวดล้อม ประกอบด้วย 5 องค์ประกอบหลัก คือ การกำกับดูแล (Governance), การบริหารจัดการห่วงโซ่อุปทาน (Supply Chain Management), การจัดการกระบวนการผลิต (Operations), การจัดการสินค้าและบริการ (Product and Service), การบริหารจัดการผู้มีส่วนได้เสียและการสื่่อสาร (Stakeholder Management and Communications) เพื่่อสร้างความมั่นใจให้กับผู้มีส่วนได้เสียในผลการดำเนินงานสิ่งแวดล้อม

จากประกาศกระทรวงอุตสาหกรรม เรื่อง การจัดการสิ่งปฏิกูลหรือวัสดุที่ไม่ใช้แล้ว พ.ศ. 2566 ที่เริ่มบังคับใช้ในเดือนพฤศจิกายน ปี 2566 เพื่อปฏิบัติตามข้อบังคับ และให้ความรู้แก่คู่ธุรกิจที่เกี่ยวข้อง ทาง SCGP จึงจัดอบรมกฎหมายและแนวปฎิบัติการจัดการสิ่งปฏิกูลและวัสดุไม่ใช้แล้ว สำหรับผู้ให้บริการจัดการของเสีย และพนักงานที่เกี่ยวข้องในวันที่่ 25 มิถุนายน 2567 โดยมีผู้ให้บริการจัดการของเสียเข้าร่วมทั้งสิ้น 29 ราย